עם התפתחות הטכנולוגיה החדשה, הייצור של ניילון 6 נכנס לשורות הטכנולוגיות החדשות בקנה מידה גדול.על פי השימוש השונה, ניתן לחלק את תהליך הפילמור של ניילון 6 לאלו הבאים.
1. שיטת פילמור דו-שלבית
שיטה זו מורכבת משתי שיטות פילמור, דהיינו שיטות פרה-פילמור ו-פוסט-פילמור, המשמשות לרוב בייצור של בד חוט תעשייתי בעל צמיגות גבוהה.שתי שיטות הפילמור מחולקות ללחץ טרום-פילמור ופירוק פוסט-פילמור.בתהליך הייצור מתבצע טיפול בלחץ או דקומפרסיה לפי השוואת זמן פילמור, אינדיבידואלי במוצר ונפח פולי נמוך.באופן כללי, שיטת הדקומפרסיה שלאחר הפילמור טובה יותר, אך היא דורשת יותר השקעה, ועלות גבוהה יותר, ואחריה לחץ גבוה ולחץ רגיל מבחינת עלות.עם זאת, עלות התפעול של שיטה זו נמוכה יותר.בשיטות הייצור בלחץ טרום-פילמור ואחר-פולימריזציה של דקומפרסיה, בשלב הלחץ, מערבבים את מרכיבי הייצור ואז מכניסים כולם לכור, ולאחר מכן מתבצעות תגובת הטבעת פתיחת המים ותגובת הפילמור החלקית. בטמפרטורה מסוימת.התהליך הוא תגובה אנדותרמית.החום ממוקם בחלק העליון של צינור הפולימר.במהלך תהליך הלחץ, הפולימר שוהה בצינור הפולימר למשך פרק זמן ולאחר מכן נכנס לפולימר, שם תגיע צמיגות הפולימר המיוצר לכ-1.7.
2. שיטת פילמור רציף בלחץ רגיל
שיטה זו משמשת לייצור הסרט הביתי של ניילון 6. מאפיינים: פילמור רציף גדול יותר מאומץ עם טמפרטורה של עד 260℃ וזמן פילמור למשך 20 שעות.האוליגומר הנותר בקטע מתקבל כאשר המים החמים הולכים נגד הזרם.בקרת מערכת הפצה DCS וייבוש אוויר בגז אמוניה מאומצים גם כן.תהליך שחזור המונומרים מאמץ את הטכנולוגיות של אידוי וריכוז תלת-אפקט מתמשך וזיקוק וריכוז בלתי רציפים של המים המופקים.יתרונות השיטה: ביצועים רציפים מעולים של ייצור, תפוקה גבוהה, איכות מוצר גבוהה, שטח קטן בתהליך הייצור.השיטה היא טכנולוגיה אופיינית יחסית בייצור הסרט הביתי הנוכחי.
3. שיטת פילמור חיטוי מסוג לסירוגין
הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור של פלסטיק הנדסי באצווה קטנה.סולם הייצור הוא 10 עד 12 ט/ד;הפלט של חיטוי בודד הוא 2t/אצווה.באופן כללי, הלחץ בתהליך הייצור הוא 0.7 עד 0.8mpa, והצמיגות יכולה להגיע ל-4.0 ול-3.8 בזמן רגיל.הסיבה לכך היא שאם הצמיגות גבוהה מדי, התפוקה תהיה נמוכה יחסית.ניתן להשתמש בה לייצור pa 6 או pa 66. לשיטה יש תהליך ייצור פשוט, שקל לשנות זנים וגמיש לייצור.
זמן פרסום: 21-2-2022